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PP雨水收集模块注塑时困气的解决方法

时间:2021-08-12 15:22:21

PP雨水模块实际生产过程中,合模注射热熔状的塑料时,热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气,如不能有效地排出,就会造成困气,气体排出不顺畅导致出现死角的情况,会影响产品的注塑成形,对于这些被困在死角地方的气体,我们可以让这些气体溶解到融化的胶料当中去,从而使它们排出,有时候会出现一些气体气体排出不困在某个死角,让死角困住的气溶解到胶体中。

在注塑中,注塑机要解决这个问题的方式在注塑工艺是:注塑机在高熔胶温度下采用高压、缓慢注射,使胶料完全填充慢所有的位置特别是困气位置;尽可能减少死角困住的气量。

在注塑的时候,当注塑机要进行压缩死角困气的过程当中,胶料和空气的摩擦压缩会因做功产生热量并会出现温度上升的情况。一般产生热量的多少与气体的压缩量有关,如果里面气体越多,放出的热量也越多;局部温度的升高与压缩做功的过程有关,注塑生产中表明,困起中的气体压缩得越快,局部的温升越高,如果采用慢速度进行压缩,压缩得越慢,热量会在过程中出现损失,温升越低。因此,困气越少、压缩压力越大、压缩速度越慢,越有利于死角困气的解决。

以上采取的方法与这种理论依据完全相符,提高熔体的温度,是为实现高压、慢速充填赢得时间,便于压缩产生的热量散失。如果熔体温度低,充填的通道过早冻结,高压充填就无法实现,会导致产品缺胶。提高模温也是为了推迟充填通道的冻结,便于压力的传递。

上面的是一般注塑机采用的减少困气的方法,这方法在大部分情况上能够适用,但是并不能解决所以关于注塑时候的困气问题,对于困气问题,也可以采用注塑机上面使用的模具方面改善来解决困气的问题,例如改变浇口位置或数量,改变熔体流向;在困气位设顶针排气或镶排气钢;在困气位模芯采用镶块拼合排气等等,这些从模具排气着手的方式比起单纯的调机方式也更加有效果。

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